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全通径漂浮接箍企业标准

全通径漂浮接箍企业标准

 

通径漂浮接箍

All Bore Floating Collar

Q/SCKJ010-2021

 

 

 

1 范围  1

2 规范性引用文件  1

3 术语和定义  1

4 分类和型号  2

5 要求  2

6 试验方法  3

7 检验规则 4

8 标志、包装、运输和贮存 4

 

 

 

前言

产品目前尚未国家标准和行业标准,特制定本企业标准作为组织生产的依据。 本标准按照 GB/T 1.1-2009《标准化指导原则 第 1 部分:标准的结果和编写 出的规则起草。

本标准起草单位:西安山川石油科技有限责任公司

准主要起草人:李红军  陶亮  苏波涛  任伟

本标 2021 年 11 月 28 日首次发布

 

 

通径漂浮接箍

1  范围

本标准规定了全通径盲板式漂浮接箍的分类和型号、要求、试验方法、检 、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于石油、天然气等水平井的固井作业后,下套管用全通径盲板 漂浮接箍。

2  规范性引用文件

下列文对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注 日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本 (包括所有 改单) 适用于本文件。

GB/T 5557-2016  石油天然气钻采设备固井成套设

GB/T 19830-2017  石油天然气工业  油气井套管或油管用钢 GB/T 8162 结构用无缝钢管

GB/T 3077 合金结构钢

GB/T 197 普通螺纹公差

GB/T 9253.2-1999 石油天然气工业  套管、油管和管线管螺纹的加工、测 和检验

API Spec 5CT  10 版  套管和油管规范。

API SPEC 7-2-2017 旋转台肩螺纹式连接的加工和测量规范

3 术语和定

列术语和定义适用于本文件。

3.1 盲板式漂浮接箍的定义

适用于水平井及大位移井,在用漂浮接箍下套管时,可以在套管内形成临 障,使得上部的套管柱内充满钻井液下面充满了空气,从而增加了上部套管 的浮力,实现下部套管串在下套管过程中处于漂浮状态的工具。

用压力将漂浮接箍内部的盲板(一种专利设计的专用玻璃盘)击碎,破碎盲板形成细小的颗粒,可随钻井循环出井筒

3.2 盲板耐压压力

接箍的盲板能够承受泥浆压力的最小值,大概率会超出这个压力。

3.3 盲板破碎压力

接箍的盲板能够承受泥浆压力的最大值,大概率会小于这个压力。

3.3 盲板破碎粒度

浮接箍的盲板被击碎后,形成的粉末颗粒的最大直径。

4 分类和型

4.1 分类

按照漂浮接箍的口径分为两种型号,根据全通径盲板耐压和破碎的压力,一型号有4种规格,分别为30MPa~50MPa,45MPa~65MPa60MPa~80MPa 75MPa~95MPa

4.2 型号

4.2.1 型号表示方法如下:

AFC  - 

 

4.3 结构外形

接扣螺纹类型,例如 LTC 代表长圆扣

规格,耐压和破碎压力(如 30~50,代表耐压 30 破碎 50MPa) 型号,标称外径英寸值,如 540 表示对接 5-4/8 英寸套管  通径漂浮接箍[英文 All Bore Floating Collar 简写 AFC]

1    全通径盲板式漂浮接箍外形及内部示意图 (1 下接头,2 盲板,3 上接头) 结构外形如 1 所示,结构外形的尺寸如下所示,具体尺寸规范见表1

 1  结构尺寸规范

 

号规格

L (m)

直径 D (mm)

通径 d (mm)

头扣型

AFC540  30-50  LTC

450

168

121

LTC

AFC500  30-50  LTC

420

152

105

LTC

5 要求

5.1 基本参数

 2 全通径盲板式漂浮接箍基本参数

 

号规格

耐压压力下

(MPa)

碎压力上限

(MPa)

箍径向承压

(MPa)

拉伸载

(KN)

AFC540 30-50 LTC

30

50

>40

1800

AFC540 45-65 LTC

45

65

>40

1800

AFC500 30-50 LTC

30

50

>50

1500

 

AFC500 45-65 LTC

45

65

>50

1500

5.2  材料化学成分

板的材料化学成分中,含硅量应大于80%,其热处理工温度和光学特性要 求如见下所示

含硅量  80%以上

应变温度  520℃

退火温度  560℃

温度  820℃;

折射率  1.47

光率  92%。

5.3 力学性能

盲板材料的弹性模量:76GPa

材料的抗张强度:40- 120MPa

盲板材料的破碎粒度:小于或等于 5mm

浮接箍的拉伸载荷:大于 120Ton

浮接箍接头材料钢级:P110

5.4 无损探伤

5.4.1 主要金属零件应进行无损探伤检测

5.4.2 采用超声检测时,缺陷等级不应超过JB/T4730.3中所规定的承压设备用钢锻件超声检测单个缺陷Ⅰ级、底波降低量Ⅰ级及密集区缺陷Ⅰ级;

5.4.2 盲板材料应用万能材料机进行力学及机械性能检测,确保力学指标

5.4.3 应用光学监测仪器,检测其表面及内部的裂纹及气泡等其它缺陷。

5.5 橡胶密封件

橡胶密封件采用氰化丁晴橡胶,具有耐油、耐酸碱 pH6~9 范围内的酸碱度 应不低于240℃,邵尔 A 硬度为80±5。

5.6 接头螺纹

接头纹宜采用表 1 规定的接头螺纹规格,应符合 API Spec 7-2 中的有关定。接头螺纹应进行防磨损处理。产品周向运动应无卡滞。

6 试验方法

6.1 力学性能

硬度试样的制备和试验方法应按 GB/T 231.1 的规定进行。

6.2 邵尔 A 硬度

橡胶密封件的邵尔 A 硬度试样制备和试验方法应按 GB/T 531.1 的规定进行。

6.3 接头螺纹

6.3.1 接头螺纹的检验应按 API Spec 7-2 中规定的方法进行

6.3.2 检验合格后接头螺纹及台肩面,用防磨损的磷酸锌或磷酸锰处理。

6.4 耐压性能

浮接箍内部径向的耐压压力大于或等于40MPa

7 检验规则

7.1 出厂检

产品须经制造商质量部门检验合格,并附有产品合格证方可出厂。制造商 采购要求保存和向采购方提供检验文件和试验文件。

7.1.1 出厂检验项目

a) 接头螺纹;

b) 盲板耐压。

7.1.2 出厂检验判定规则

产品出厂时,对于接头螺纹,应逐套产品进行检验,如不合格,则判该套 品为不合格品;对于接头螺纹合格的产品,随机抽取一件进行盲板耐压试验, 合格,则更换盲板继续试验,且至连续两次耐压合格为止。

7.2 型式检

列情况之一时应进行型式检验:

a) 样机试制;

b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c) 产品停产六个月以上,又重新恢复生产时;

d) 逐年累计生产达 100 套以上时;

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f) 国家或行业的质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。

7.2.1 型式检验项目

a) 接头螺纹;

b) 盲板耐压;

7.2.2 型式检验判定规则

品进行型式检验时,应随机抽取一件样品;按 7.1.2 规定的项目进行检。如有一项不合格,则判该件样品为不合格;加倍抽检,如仍有不合格项,则判型式检验不通过

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标

8.1.1 在产品外圆表面,应打印以下标志:

a) 制造商名称的代号或商标;

b) 产品型号规格;

c) 出厂编号

8.1.2 包装箱外表面应有如下标志:

a) 收货单位名称、地址

b) 发货单位名称、地址;

c) 产品名称、型号规格;

d) 毛重、净重、包装箱尺寸 (长×宽×高)

e) 装箱日期。

8.2 包装及运

8.2.1 产品外表面应涂保锈油。

8.2.2 接头螺纹及其密封表面均应涂防锈油;螺纹表面应涂防锈油,并安装 纹保护器。

8.2.3 产品需有专用本质包装箱,单套包装,内部有隔震及固定措施,产品 装应牢固,并符合公路、铁路或海上运输的有关规定。

8.2.4 产品出厂应随带下列文件:

a) 产品合格证

b) 使用说明书;

c) 装箱清单

8.2.5 产品在包装和运输过程中,不应摔碰、不应产生弯曲变形。

8.3 贮

8.3.1 产品应水平存放在干燥、清洁、通风处,并有防锈蚀措施。

8.3.2 机存放超过 18 个月,应更换密封结构件 (金属结构件上带有硫化 胶层) 后,方可使用。

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