一、 结构组成
全通径漂浮接箍主要由本体、盲板、密封垫板和压环组成，与专用的浮箍、浮鞋构成套管漂浮组件。在水平井和大位移井下套管过程中，将漂浮接箍连接在 套管柱上，在套管内构成临时屏障，漂浮接箍以下的套管柱内充满空气，而漂浮 接箍以上的套管柱内充满钻井液。从而增加了漂浮接箍以下部分套管柱的浮力， 降低了下部套管串在下套管过程中的阻力，实现了套管顺利下入。
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图 1 全通径漂浮接箍结构示意图
二、 技术参数
表 1 全通径漂浮接箍的技术参数
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型号 |
公称 尺寸 |
总长度 L (mm) |
最大外径 D (mm) |
本体最小内 径 d (mm) |
破碎压 力(MPa) |
接头扣 型 |
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AFC540 30-50 LTC |
5 1 2 p |
458 |
159 |
121 |
42~52 |
LTC |
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AFC540 45-65 LTC |
60~70 |
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AFC500 30-50 LTC |
5p |
458 |
150 |
110 |
42~52 |
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AFC500 45-65 LTC |
60~70 |
三、 工作原理
在下套管过程中，漂浮接箍内的盲板起到临时堵塞的作用，使其以下的套管 柱内充满空气，提高下套管的效率。套管下入到指定位置后，井口憋压，盲板破 碎成粒径小于 10mm 的微小颗粒，建立循环通道，颗粒随钻井液循环出套管。
四、 操作程序
1、仔细检查全通径漂浮接箍及其附件，检查漂浮接箍的外观没有磕碰，盲 板是否完好；连接螺纹是否与套管匹配。
2、依次下入浮鞋、浮箍，连接套管，套管内不需要灌浆，注意控制下放速 度。
3、在设计位置接入漂浮接箍，套管灌浆，注意控制套管的下方速度和灌浆 频率，特别是在接近设计位置使更要控制套管的下放速度，防止漂浮接 箍提前打开。
4、套管到位后，套管内灌满泥浆，井口憋压，打开漂浮接箍，建立循环。
5、循环正常后，进行注水泥作业，打完水泥后，投入上胶塞，泵入压塞液， 然后用泥浆顶替，直到碰压。完成固井作业。
五、 注意事项
1、控制套管的下放速度， 以防止漂浮接箍提前打开；
2、根据井况应配置不同压力的漂浮接箍。
